作为锅炉配件铸造厂，聊城宁森机械设备有限公司生产省煤器、活芯炉排等锅炉配件，今日为大家介绍下锅炉省煤器的泄露原因及其改造方法。

    一、省煤器泄漏主要原因分析

    1、燃用煤种发热量较设计值偏低

    该锅炉原设计煤种收到基灰分为30.88%，而近年来实际燃煤收到基灰分均在41.68%以上，满负荷的燃煤量设计为140t/h，而实际在187t/h以上。燃煤量的变化造成烟气中灰浓度增大、灰粒变硬等，导致省煤器平均磨损量增大[1]。同样为三菱机组的另一电厂，锅炉结构与该厂基本相同，省煤器结构与该厂完全一样，其设计煤种收到基灰分为19.77%，实际运行为10.98%，目前已运行超过10年，一直未发生省煤器磨损泄漏。可见，当燃用煤种的发热量比设计值偏低时，会加快省煤器的磨损速度。

    2、制造加工不良

    该锅炉省煤器主要是螺旋鳍片管，螺旋鳍片管是由整条钢带竖向缠绕、高频焊接而成，钢带宽19mm、厚1.4mm，鳍片间距12.7mm。绕制过程在内圆弧形成约10mm等距的波纹皱褶，该种结构使烟气流冲刷后在波纹皱褶突出处易形成涡流，引起省煤器鳍片根部烟气局部烟速剧增，而磨损与烟气流速的3.3次方成正比，导致局部磨损速度加快，形成小的坑点，尤其在鳍片管与光管交界处更为严重。

    3、结构布置

    省煤器蛇形管排每5～6屏形成一组，每组通过三个吊板悬挂在管排上方的省煤器中间联箱上，高温、低温省煤器上下方均布置有导流板，这些联箱、导流板均对烟气流及灰粒有导向和抛洒作用，烟气进入管排后又要再次对导流板、联箱下部进行回流，这种烟气的多次扰动，加快了省煤器局部磨损的速度。

    4、检修不规范

    省煤器管排泄漏后，检修人员对烟道前后墙等重点部位进行拉开管屏检查、更换等许多工作，在拉屏检修过程中，造成部分管屏错排、偏斜、个管出列等永久性缺陷，不易完全修复，加剧了管屏的磨损。

    二、改造情况及效果

    根据上述分析，该锅炉省煤器由于燃用煤质的热量偏低、设备制造工艺较差等原因造成磨损严重。经过调研决定将螺旋鳍片省煤器改造为H型片管省煤器，并分别于2008年3月和2009年3月实施。

    H型鳍片省煤器管的规格为Φ45×5，材料为SA210-C，总排数和原来的排数不变即110排，顺列布置，横向间距130.5㎜，纵向间距110㎜，鳍片间距#1和#2炉分别为20和18㎜，鳍片高度25㎜，鳍片厚度3㎜，纵向排数30排。

    由于鳍片高度由原来的19㎜增加到25㎜，鳍片厚度由1.4㎜增加到3㎜，总管排数不变，管排为顺列布置，所以#1和#2炉总重量由原来的236t分别提高到393.42t和418.75t，烟气速度由7.2m/s分别分别提高到8.13m/s和8.24m/s。

    另外，对于省煤器前后墙附近，采用导流板与密封板相结合的防磨措施，并对导流板开孔，孔的位置距离管屏500mm，孔的大小约占流通面积的1/3，并在管屏弯头迎火面增加防磨瓦。

    省煤器改造完成后，在机组启动初期满负荷运行时，由于省煤器受热面干净，省煤器进出口烟温降较改造前降低27℃左右，其后随着省煤器受热面结灰的逐渐增多烟温降逐渐减小，运行十天后结灰状况处于平衡状态，烟温降比改造前降低3℃左右。#2省煤器改造完成后，烟温降规律与#1炉相同，在机组启动初期满负荷运行时，省煤器进出口烟温降较改造前降低37℃左右，其后也是逐渐减小，运行十天后，比改造前降低18℃左右。

    机组检修期间对H型省煤器检查发现，省煤器管排积灰从上至下，连成一片，但鳍片间没有积灰，没有发生泄漏和明显磨损现象。

    锅炉配件铸造厂认为，用户在平常使用锅炉省煤器过程中，需要多加注意并及时进行维护保养，如有发现其他问题，欢迎与聊城宁森机械设备有限公司联系。